江南app（全媒体记者 马凯俊 陈松林 徐静 通讯员 李彦军）汽车设备的研发设计是汽车产业体系中的基石，也是实现汽车产业创新发展的重要途径。东风设备制造有限公司通过研发创新，提升企业智能化、信息化、数字化水平，为实现首季“开门红”打下坚实基础。

　　在东风设备制造有限公司研发装备车间，从正月初五开始，工程师石富军和他的团队就忙着对双主轴立式加工机床进行最后的稳定性测试。这台设备的研发，是拉动公司向新能源领域转型的关键设备，是用于新能源壳体加工的一个双组独立式加工中心，之前需要两台机床，现在一台机床就能够满足要求，在精度方面做到了国内领先水平。

　　自主创新的底气来源于公司在工业技改方面的提级改造。作为国内汽车焊装行业装备制造头部企业，东风设备制造有限公司在“智能制造”创新发展的道路上潜心前行，成为国家工信部认定的集成新一代信息通信技术的“5G工厂”。在焊装项目车间江南官网app下载，这条智能化焊装产线江南官网app下载，再有两个月就能交付主机厂家。

　　该公司焊装技术中心工程师丁鹤介绍，智能化焊装产线目前是中国最高端的商用车的智能生产线体，主要是总拼工位运用了多伺服、多机器人、多夹具库的形式完成17款车型的制造，可在108秒的时间内完成一台车的车身焊接和车身定位。

　　为了让研发的高端装备做到与实际生产有效匹配江南官网app下载，在机床研发、焊装产线制造上，他们还运用了数字孪生技术。该公司研发组工程师石富军介绍，拥有数字孪生技术后，很多都可以在虚拟机床中完成，制造周期可以缩短30%至40%。

　　装备升级，提质增效。目前，公司产品与东风本田、东风商用车、吉利汽车、比亚迪、合众新能源等30余家汽车企业配套，今年一季度产值预计同比增长51%。

　　该公司副总经理张军表示，公司目前订单充足，预计一季度可实现产值4.5亿元。

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